Značilnosti in razlike različnih ulitkov

1. Ulivanje lahko razdelimo tudi na gravitacijsko in tlačno litje glede na postopek vlivanja staljene kovine. Gravitacijsko ulivanje se nanaša na postopek, pri katerem se staljena kovina vbrizga v kalup pod vplivom zemeljske gravitacije, znan tudi kot ulivanje. Gravitacijsko litje v širšem smislu vključuje litje v pesek, litje kovin, litje z vložkom, litje v blatu itd.; gravitacijsko litje v ožjem smislu se nanaša na litje kovin. Tlačno litje se nanaša na postopek, pri katerem se staljena kovina vbrizga v kalup pod delovanjem drugih zunanjih sil (razen gravitacije). Tlačno litje v širšem smislu vključuje tlačno in vakuumsko litje, nizkotlačno litje, centrifugalno litje itd. strojev za tlačno litje; tlačno litje v ožjem pomenu se nanaša na tlačno litje kovin strojev za tlačno litje, imenovano tlačno litje. Xudong Precision Casting Factory se že dolgo ukvarja z gravitacijskim litjem peska in kovinskih kalupov. Ti postopki litja so trenutno najpogosteje uporabljeni pri litju barvnih kovin in so tudi najnižji po relativni ceni.

2. Ulivanje v pesek je tradicionalni postopek litja, ki uporablja pesek kot glavni material za oblikovanje kalupov. Peščeni kalupi običajno uporabljajo gravitacijsko litje, nizkotlačno litje, centrifugalno litje in druge postopke pa je mogoče uporabiti tudi, kadar obstajajo posebne zahteve. Ulivanje v pesek ima široko paleto prilagodljivosti, lahko se uporabljajo majhni deli, veliki deli, enostavni deli, kompleksni deli, posamezni deli in velike serije. Kalupi za litje v pesek so bili v preteklosti večinoma izdelani iz lesa, splošno znani kot lesni kalupi. Da bi spremenili slabosti lesenih kalupov, postopek ulivanja v pesek, kot je enostavna deformacija in poškodba, je tovarna Xudong Precision Casting Factory spremenila vse ulitke v peščene kalupe, proizvedene v enem kosu, v kalupe iz aluminijevih zlitin ali kalupe iz smole z visoko dimenzijsko natančnostjo in dolgo življenjsko dobo. Čeprav se je cena dvignila, je še vedno precej cenejši od kalupa za litje kovinskih kalupov, cenovna ugodnost pa je še posebej izrazita pri izdelavi majhnih serij in velikih kosov. Poleg tega so peščeni kalupi bolj ognjevzdržni kot kovinski kalupi, zato se v tem procesu večinoma uporabljajo tudi materiali z višjimi tališči, kot so bakrove zlitine in železne kovine. Vendar pa ima ulitek v pesek tudi nekaj pomanjkljivosti: ker je vsak ulitek v pesek mogoče vliti le enkrat, se ulitek po pridobitvi ulitka poškoduje in ga je treba preoblikovati, zato je proizvodna učinkovitost ulitka v pesek nizka; ulivanje v peščene kalupe in ker je na splošno pesek mehak in porozen, imajo ulitki za ulivanje v pesek manjšo dimenzijsko natančnost in bolj grobe površine. Vendar pa je Xudong Precision Casting Factory zbral veliko let kopičenja tehnologije in močno izboljšal površinsko stanje peščenih ulitkov, učinek po peskanju pa je primerljiv z učinkom kovinskih ulitkov.

3. Ulivanje kovinskih kalupov je sodoben postopek izdelave votlih kalupov za litje iz legiranega jekla, odpornega na vročino. Kovinski kalupi so lahko gravitacijski ali tlačni. Kalup za vlivanje kovinskega kalupa se lahko uporablja večkrat. Pri vsakem vlivanju staljene kovine dobimo ulitek, ki ima dolgo življenjsko dobo in visoko proizvodno učinkovitost. Ulitki iz kovinskih kalupov nimajo le dobre dimenzijske natančnosti in gladke površine, ampak imajo tudi večjo trdnost kot peščeni kalupi in je manj verjetno, da se poškodujejo, ko se vlije ista staljena kovina. Zato je pri množični proizvodnji srednjih in majhnih ulitkov barvnih kovin, dokler tališče materiala za ulivanje ni previsoko, na splošno prednostno ulivanje kovinskih kalupov. Vendar pa ima litje kovinskih kalupov tudi nekaj slabosti: ker sta toplotno odporno legirano jeklo in obdelava votlih votlin na njem razmeroma draga, so stroški kalupa za kovinski kalup visoki, material kalupa za kovinsko litje pa skupni strošek matrice - kalup za tlačno litje je nižji od kalupa za tlačno litje. preveč. Za maloserijsko proizvodnjo je strošek kalupov, dodeljen vsakemu izdelku, očitno previsok, kar na splošno ni sprejemljivo. In ker je kalup kovinskega kalupa omejen z velikostjo materiala kalupa in zmogljivostjo opreme za obdelavo votlin in opreme za litje, je tudi nemočen za posebej velike ulitke. Zato se pri proizvodnji majhnih serij in velikih kosov litje kovinskih kalupov redko uporablja. Poleg tega, čeprav kovinski kalup uporablja toplotno odporno legirano jeklo, je njegova toplotna odpornost še vedno omejena. Na splošno se večinoma uporablja pri litju aluminijevih zlitin, cinkovih zlitin in magnezijevih zlitin. še manj. Vse kovinske kalupe v Xudong Precision Casting Factory smo oblikovali in izdelali sami, tako da lahko strankam pravočasno zagotovimo poceni in uporabne visokokakovostne kalupe.

4. Tlačno litje je tlačno litje kovin na stroju za tlačno litje in je postopek litja z najvišjo učinkovitostjo proizvodnje trenutno. Stroji za tlačno litje so razdeljeni v dve kategoriji: stroji za tlačno litje z vročo komoro in stroji za tlačno litje s hladno komoro. Stroj za tlačno litje z vročo komoro ima visoko stopnjo avtomatizacije, manjšo izgubo materiala pri postopku tlačnega litja in večjo proizvodno učinkovitost kot stroj za tlačno litje s hladno komoro. Vendar pa se zaradi omejitve toplotne odpornosti delov lahko uporablja samo za proizvodnjo materialov z nizkim tališčem, kot sta cinkova zlitina in magnezijeva zlitina. . Tlačne ulitke iz aluminijevih zlitin, ki se danes pogosto uporabljajo, je zaradi visokega tališča mogoče izdelati samo na strojih za tlačno litje s hladno komoro. Glavna značilnost tlačnega litja je, da staljena kovina napolni votlino pod visokim pritiskom in visoko hitrostjo ter se oblikuje in strdi pod visokim pritiskom. Zrak v votlini je ovit znotraj ulitka, da tvori podkožne pore, zato tlačnih ulitkov iz aluminijeve zlitine ne smemo toplotno obdelovati, tlačnih ulitkov iz cinkove zlitine pa ne smemo pršiti po površini (lahko pa jih barvamo). V nasprotnem primeru se bodo pore znotraj ulitka razširile zaradi toplotnega raztezanja in povzročile deformacijo ulitka ali nastanek mehurčkov, ko se izvaja zgoraj omenjena obdelava. Poleg tega bi moral biti tudi dodatek za strojno obdelavo tlačnih ulitkov manjši, na splošno okoli 0,5 mm, kar lahko ne le zmanjša težo ulitkov, zmanjša količino rezanja, da zmanjša stroške, tlačno litje aluminija, ampak tudi prepreči prodiranje površinsko gosto plast in razkrivanje podkožnih por, zaradi česar je obdelovanec odstranjen.